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Innovative Produkte erfordern häufig Fertigungsroutinen jenseits der Möglichkeiten konventioneller Fertigung. Wir entwickeln projektspezifisch neue Fertigungsprozesse für Ihr optimales Produkt. Technologieentwicklung Sie möchten wissen, wie und mit welchem Material oder welcher Technologie sich Ihr Produktkonzept oder Ihr Bauteil additiv am besten herstellen lässt? Nicht immer gibt es dafür schon eine fertige Lösung. Gerade wenn es um besonders innovative Geometrien oder Material- und Verfahrenskombinationen geht, braucht es oft noch Entwicklungsarbeit. Genau dafür sind wir der richtige Partner. Unsere Entwicklungsingenieure unterstützen Sie im Rahmen von Studien-, Test- oder Forschungsprojekten mit langjährigem Knowhow und modernstem Equipment. Greifen Sie darauf zu, wenn Sie: * ein Bauteil mit spezifischen Anforderungen herstellen möchten, die sich mit den Standardmaterialien der Additiven Fertigung nicht erzielen lassen. * nach einem auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenen, additiven Verfahren suchen, um Ihr Bauteil schneller, günstiger oder mit besserer Funktionalität herstellen zu lassen. * eine individuelle Softwarelösung benötigen, um die Konstruktion oder Fertigung Ihres Bauteils zu ermöglichen. Sie profitieren in allen Fällen von einer bewährten Vorgehensweise, die zu belastbaren Ergebnissen, verlässlichen Fertigungsprozessen und klaren Aussagen im Hinblick auf Qualität, Zeit, Kosten und Nutzen führt. Wir nennen diese Lösung „ADM-D“, wobei ADM für „Additive Design and Manufacturing“ und das D für „Development“ steht. Materialentwicklung Nutzen Sie nicht irgendein, sondern genau Ihr Material! Hochlegierter Edelstahl, biokompatibles Titan oder flammhemmender Kunststoff: Für die Eigenschaften Ihres Bauteils ist das Material ein entscheidender Faktor. Auch wenn die Zahl der verfügbaren Materialien in der Additiven Fertigung ständig weiter wächst, ist nicht alles, was Ihre Bauteile heute fordern, schon additiv machbar. Starten Sie mit uns Ihr Entwicklungsprojekt, um Ihre Materialien für die Additive Fertigung Ihrer Bauteile zu qualifizieren. Bei uns finden Sie mehr als 10 unterschiedliche 3D-Druckverfahren, so dass Sie in kurzer Zeit und aus einer Hand gesicherte Erkenntnisse über die Herstellmöglichkeiten Ihrer Bauteile in der gewünschten Material- und Verfahrenskombination erhalten. Selbstverständlich auch unter Berücksichtigung einer geplanten Weiterverarbeitung oder Veredelung. Verfahrensentwicklung Maximale Geometriefreiheit durch den Einsatz von Robotern, maximale Effizienz durch mehr Laserpower oder maximales Volumen durch Großformatdruck: Die Verfahren der Additiven Fertigung werden immer ausgereifter und zahlreicher. Vieles ist möglich, manches noch nicht. Um Ihre Vorhaben möglich zu machen, ist es unser Anspruch, die Grenzen des Machbaren zu verschieben und Wege für eine wirtschaftlich sinnvolle additive Herstellung Ihrer Bauteile zu finden. Nutzen Sie unsere Entwicklungskompetenz, um ein vollkommen neues oder adaptiertes Herstellverfahren für die Additive Fertigung Ihrer Bauteile zu qualifizieren. Bei uns stehen Ihnen das umfangreiche Wissen und die langjährige Erfahrung des Technologieführers in der Additiven Fertigung zur Verfügung. Individuelle Softwarelösungen Digitalisierung, IoT und KI sind bestimmende Elemente für die Additive Fertigung, wenn es um die Automatisierung und Rationalisierung von Konstruktions- und Herstellprozessen geht. Je individueller der Anspruch, desto schwerer ist es jedoch, die passende Software zu finden. Mit einem eigenen Softwareunternehmen innerhalb der FIT-Gruppe bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Softwareprogramme und Apps zu entwickeln, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Parametrisches und algorithmisches Design, die Herstellung individualisierter Serienteile oder die Produktion von anspruchsvollen Unikaten werden dadurch möglich. Entwickeln Sie mit uns digitale Lösungen, um neue Wege in der Konstruktion und Herstellung zu gehen. Wir sind die Entwickler der 3D-Druck-Software Netfabb - daher ist Softwareherstellung Teil unserer DNA.

Ein- und Zweikanal-Drehdurchführung Hochdruck für Hydrauliköl, Luft, Vakuum und Wasser für mittlere Drehzahlen Diese qualitativ hochwertigen Drehdurchführungen sind für luft- oder Einsätze mit Hydrauliköl bis zu 250 bar ausgelegt. Die Stahl-Rotoren sind gehärtet und gelappt und mit den Elastomer-Dichtungen für höchste Lebensdauer aufeinander abgestimmt. Absolute Porenfreiheit gewährleisten die aus gezogenem Stangenaluminium gefertigten Gehäuse, in denen die eingepreßten Lager aus Sinterbronze für präzise Führung der Rotoren sorgen.Auf Infrange sind die Rotoren auch in Edelstahl lieferbar,wie z.B. für Wassereinsatz.

Beim Polyjet Verfahren können Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden - formstabil und ohne Klebestellen. Polygrafie (Polygrafie, auch bekannt als Polyjet- oder Inkjet-Verfahren) ist ein 3D Druckverfahren bei dem Schicht für Schicht ein Photopolymer aufgebracht und anschließend mittels UV-Licht ausgehärtet wird. Im Detail: Das Bauteil wird durch einen Druckkopf, der ähnlich wie der Druckkopf eines Tintenstrahldruckers arbeitet, schichtweise aufgebaut. Damit es möglich ist, Überhänge an den Objekten zu drucken, wird Stützmaterial mitgedruckt. Deshalb verfügen die 3D-Drucker über zwei oder auch mehr Druckköpfe: Der eine druckt das Bau-, der andere das Stützmaterial. Schicht für Schicht werden die Konturen des Objekts auf der Bauplattform aufgespritzt. Als Material wird ein haltbares und formbeständiges Photopolymer (Kunstharz) verwendet. Das zunächst im Drucker flüssige Material verhärtet sich, wenn Schicht für Schicht nacheinander mit UV-Licht belichtet wird. Polygrafie / Polyjet Drucktechnik ermöglicht Ihnen die Herstellung detaillierter Objekte mit hohem Detailgrad und glatten Oberflächen. Duch das Schichtverfahren können bereits im Druckprozess Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden.Die niedrigste erreichbare Schichtdicke in der z-Ebene beträgt 16 Mikron bei einer maximalen Bauraumgröße von 340 x 340 x 200 mm. Während des Druckes wird das Modell von Stützmaterial umhüllt, welches in der Nachbearbeitung vollständig entfernt wird. Vorteile:: Tango Black FLX 973: Gummiartiges Aussehen und Eigenschaften Nachteile:: Tango Black FLX 973: Kann über die Zeit spröde werden Farben:: Tango Black FLX 973: Schwarz Bauteilgenauigkeit:: Tango Black FLX 973: ~ 300 µm Zugfestigkeit RM:: Tango Black FLX 973: 2 MPa Max. Betriebstemperatur:: Tango Black FLX 973: keine Angabe Härte:: Tango Black FLX 973: 61 Shore A Min. Wandstärke:: Tango Black FLX 973: 1 mm Schichtstärke:: Tango Black FLX 973: 0,016 mm Max. Bauraumgröße:: Tango Black FLX 973: 302 x 280 x 150 mm

Mit unseren 3D-Druckverfahren ist oftmals eine schnellere und kostengünstigere Produktion Ihrer Kleinserien möglich, als bei herkömmlichen Verfahren. Neben den anderen Produkten bekommen Sie bei uns alles von Vorserien und Kleinserien bis zu 10.000 Stück. Bei der additiven Serienfertigung wird im Unterschied zur konventionellen spanenden Herstellungsweise ein Bauteil oder Werkstück nicht aus einem Materialblock herausgeschnitten, gefräst oder in eine Form gegossen, sondern mittels spezieller Maschinen dreidimensional gedruckt. Das hat den Vorteil, dass kaum Materialüberschuss und -abfall entsteht, sondern bis auf ein paar Stützstrukturen (bei Bauteilen aus Metall) lediglich so viel Rohmaterial verwendet wird, wie das fertige Bauteil benötigt Gerne können Sie uns per Telefon oder Email kontaktieren, wenn Sie eine Kleinserie Ihrer Bauteile benötigen!

Schutz vor großen Mengen Dreck und Staub; Aufnahme von höheren Axiallasten; Zusätzlicher Schutz einer Radial-, Gummi- oder Öldichtung oder O-Ring; 0,625-50,000Zoll; Standard Feder- & Edelstahl Eine metalische Labyrinthdichtung, welche aus einer Kombination mehrerer Lamellen-Dichtringe in einer Nut besteht. Aus Metall; Kann hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen standhalten; Austauschbar mit FEY Ringen – siehe Austauschdiagramm; Hergestellt werkzeugkostenfrei Eine typische Anwendung ist gegeben, wenn große Mengen Dreck und Staub in der Einsatzumgebung vorhanden sind. Kommen auch dann zum Einsatz wenn zusätzlicher Schutz einer vorigen Dichtung benötigt wird. Für einen effektiven Schutz unter extrem rauhen Bedingungen werden meistens Ringkombinationen aus den Sets der Serien WYHCD und WYSCD von Konstrukteuren gewählt. Neben einer 360° geschlossenen Anlagefläche in radialer Richtung zur Abdichtung in der Bohrung und auf der Welle, können zweilagige Lamellendichtringe höhere Axiallasten aufnehmen. Federstahl, Edelstahl, Inconel, A286, Elgiloy, Phosphorbronze, Beryllium-Kupfer und weitere auf Anfrage. Oberflächenbehandlungen aller Art wie brüniert, dampfentfettet, passiviert und weitere auf Anfrage. Wir bieten Staffelpreise an. Innen: WYHCD Außen: WYSCD

Die Lösung für anspruchsvolle Aufgaben bei geringer Drehzahl MPSS – Drehdurchführungen: Die Lösung für anspruchsvolle Aufgaben bei geringer Drehzahl Bei vielen Applikationen in der Industrie müssen verschiedene Medien von den Versorgungsleitungen in rotierende Maschinenteile wie Zylinder, Walzen oder Kupplungen hinein- und wieder hinausgeführt werden. Von den Umdrehungszahlen bzw. deren Lineargeschwindigkeiten sind diese Applikationen nicht so anspruchsvoll, dass man eine Drehdurchführung in der Bauform „druckentlastete Gleitringdichtung“ wählt, jedoch auch nicht so anspruchslos, dass ein „O-Ring“ als Dichtungstechnologie ausreichend wäre. Letzterer wäre durch Druck und Temperatur in kürzester Zeit verschlissen, Leckage wäre die Folge. Hier heißt die Lösung: Multi-Passage-Soft-Seal (=MPSS) Drehdurchführungen von DEUBLIN. Elastomergedichtete Mehrwege-Drehdurchführungen von DEUBLIN sind auf die Betriebsparameter der jeweiligen Anwendung, wie z.B. Drehzahl, Drehmoment, Mediendruck, Betriebstemperatur, Baugröße und weitere beeinflussende Faktoren optimal ausgelegt. In der Regel kommen gehärtete Oberflächen zum Einsatz, um minimalen Verschleiß und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Plastomerdichtungen – eine Kombination aus Kunststoff und Elastomer – bieten eine weitaus höhere Beständigkeit bei hohen Temperaturen und Drücken als konventionelle Elastomere. Die Geometrie der Dichtung und das Zusammenspiel von Dichtung und Drehkörper-Dichtfläche können dabei je nach Anwendung an das Medium, die Drehzahl und den Druck angepasst werden. DEUBLINs exklusive chemische und geometrische Dichtungskombination bietet ein Maximum an Leistung und Lebensdauer bei gleichzeitiger Reduzierung von Abrieb und Drehmoment. Typische Anwendungsbereiche für Mehrwege-Drehdurchführungen • Stahlindustrie: Revolverköpfe für Gießpfannen im Stranggussverfahren • Kunststoff- und Gummiindustrie: Spritzgieß- und Drehtischanwendungen, Reifenherstellung, Flaschenherstellung • Bearbeitungsvorgänge: Werkstückhalte- und –klemmfunktionen, Mehrachs-BAZ • Luft- und Raumfahrtindustrie und Flugsimulatoren • Industriekrane • Schienentransport • Entzunderung … und vieles mehr DEUBLIN erarbeitet aus den Anwender-/Konstrukteurangaben die effizienteste Lösung aus Serienmodellen, angepassten Serienmodellen oder kundenspezifischen Produkten, wobei die Kanalzahl derzeit bis 36 gehen kann, auch in Kombination mit einem Zentralkanal zur Führung von Sensorik und Stromversorgung oder mit Schleifringübertragern. Zukunftsweisende Technologie für Ihren Erfolg.

JETZT NEU: Silikonmaterial in 2 Härtestufen Das von uns eingesetzte Inkjet-Verfahren bietet derzeit die höchste Auflösung am Markt (15 μm in der Z-Achse). Durch wasserlösliches Supportmaterial erreichen wir eine hohe Detailgenauigkeit und können komplexe Geometrien abbilden ohne Kompromisse hinsichtlich der Support-Strukturen eingehen zu müssen.

EPDM oder TPE Profile mit individuellen Beschnitten und in Verbindung mit angespritzten Ecken oder Endstücken – alles aus einer Hand von SPT. Neben reinen 1K Gummiprofilen bieten wir auch 2K Profile aus EPDM oder TPE + EPDM Moosgummi. Zusätzlich bieten wir technische Lösungen für Beschnitte an den Profilen und spritzen Formteile direkt an die Extrudate. Typische Anwendung: Karosseriedichtungen, Spannbänder, Schachtabdichtungen, Kantenschutz

für Wälzlager von Stranggießanlagen, Dampfturbinen und Triebwerken Einfach- und Doppel-Lamellendichtungsringe dienen zur Abdichtung von Wälz- und Gleitlagereinheiten an den Rollgangsrollen von Stranggießanlagen, industriellen Dampfturbinen, mobilen und stationären Triebwerken. Praktisch überall dort, wo aufgrund extremer Betriebsbedingungen höhere Anforderungen an das Dichtsystem gestellt werden. Hierzu zählen z.B. Korrosions- bzw. Medienbeständigkeit des Ringwerkstoffes, hohe Einsatztemperaturen und hoher Verschmutzungsgrad. Bestellbezeichnung: Bei Anfragen und/oder Bestellungen muss die Ringdurchmesserangabe genau mit dem Gehäuse- bzw. Wellendurchmesser D1 übereinstimmen. Die Ringe können einzeln oder in Sätzen bestellt werden. Lauf- und Montageversuche: Vor einem Serieneinsatz unserer Lamellenringe müssen in jedem Fall Lauf- und Montageversuche unter Betriebsbedingungen durchgeführt werden, um festzustellen, ob der gewünschte Dichteffekt erreicht werden kann.

Mit der Verglasungsdichtung verschließt man den Hohlraum zwischen Scheibe und Festhalteleiste. Das entspricht der Silikonnaht beispielsweise beim Holzfenster. Es kann kein Schmutz eindringen. Feuchtigkeit bleibt draußen. Wassertropfen werden abgeleitet. Das Material wird geschützt, die Lebensdauer verlängert. Auch zwischen anderen Bauteilen kann man mit einer passenden Verglasungsdichtung Übergänge und Abschlüsse erzielen.

Technische Umsetzung und Funktionalität stehen am Anfang unserer Betrachtungen. Wir ermitteln Ihren Bedarf ganz präzise, um eine passgenaue, individuelle Karosserie für ihre Maschine zu entwickeln. Neben den technischen Anforderungen wie Bedienbarkeit und Maschinenschutz haben wir bereits bei diesem Schritt auch die Wirtschaftlichkeit im Auge. Unsere Konstruktionsabteilung greift auf ein breites Erfahrungsspektrum zurück, um für Sie eine passgenaue und funktionelle Maschinenkarosserie zu entwickeln. Unsere Konstrukteure arbeiten mit den modernen Konstruktionssoftwares Solid Works und Unigraphics. Das Ergebnis: Eine überzeugende Konstruktion - maßgeschneidert für eine problemlose Fertigung. Ihre Maschinen werden zu Botschaftern Ihres Unternehmens!

Das Verpackungsdesign hat nicht nur Einfluss auf den Schutz des verpackten Produkts und die Kosten für das Verpackungsmaterial, sondern auch auf die Transportkosten, die benötigte Lagerfläche und den Zeitaufwand für die Verpackung. Mit über 60 Jahren Erfahrung nimmt Nefab eine Ausnahmestellung unter den Verpackungsanbietern ein. Bei der Entwicklung unserer optimierten Verpackungslösungen legen wir den Schwerpunkt auf Kosteneinsparungen innerhalb der gesamten Logistikkette. So unterstützt Sie Nefab Als führender Entwickler von Verpackungen bieten wir Lösungen an, die Logistikgesamtkosten optimieren und sich gleichzeitig durch niedrige Umweltbelastung auszeichnen. Mehrwert für Kunden Ein weltweites Netzwerk von mehr als 100 Experten verschiedener Fachbereiche, die gemeinsam an der Optimierung von Verpackungsmaterialien und -lösungen arbeiten. Unsere Entwicklungsservices Materialunabhängiger Entwicklungsprozess Wir entwickeln komplette Verpackungslösungen aus unterschiedlichen Materialien, die exakt auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Optimierte Nutzung von Transportkapazitäten Wir entwickeln für unsere Kunden Verpackungslösungen, mit denen sie ihre Transportkapazitäten und Frachtraumauslastung optimieren können. Konzeptentwürfe Wir erstellen Konzeptentwürfe, die wir unseren Kunden auf unterschiedliche Weise vorstellen: Präsentationen und Aufbauzeichnungen Screen-Sharing – interaktive Design-Modifikation in Echtzeit in Zusammenarbeit mit dem Kunden Präsentationen am Kundenstandort Kostenoptimierung Durch enge Abstimmung unserer Lösungen mit der Verpackungs- und Logistikinfrastruktur unserer Kunden erschließen wir erhebliche Einsparpotenziale. FEA-Analyse Wir bieten FEA (Finite-Elemente-Analysen) an. Dieses computergestützte Analyseverfahren ermöglicht den Nefab-Ingenieuren die Identifikation von mechanischen, dynamischen und thermischen Belastungen, denen ihre Entwürfe unterliegen. ÜBER NEFAB Nefab spart Umwelt- und Finanzressourcen durch die Optimierung der Lieferketten. Wir tun dies, indem wir gemeinsam mit unseren Kunden Innovationen entwickeln, um intelligentere Verpackungs- und Logistiklösungen zu schaffen, wobei wir stets den Menschen und hohe ethische Standards respektieren. Dies trägt zu einer besseren Zukunft für unsere Kunden, für die Gesellschaft und für die Umwelt bei. Mit mehr als 70 Jahren Erfahrung, Kompetenz und Präsenz in mehr als 30 Ländern bieten wir globale Lösungen und lokalen Service für Unternehmen in Branchen wie Telekommunikation, Datenkommunikation, Energie, Automobil, Gesundheitswesen, Luft- und Raumfahrt sowie Lithium-Ionen-Batterien. Die Eigentümer der Nefab Group sind die Familie Nordgren/Pihl und FAM AB.

Beim Polyjet Verfahren können Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden - formstabil und ohne Klebestellen. Polygrafie (Polygrafie, auch bekannt als Polyjet- oder Inkjet-Verfahren) ist ein 3D Druckverfahren bei dem Schicht für Schicht ein Photopolymer aufgebracht und anschließend mittels UV-Licht ausgehärtet wird. Im Detail: Das Bauteil wird durch einen Druckkopf, der ähnlich wie der Druckkopf eines Tintenstrahldruckers arbeitet, schichtweise aufgebaut. Damit es möglich ist, Überhänge an den Objekten zu drucken, wird Stützmaterial mitgedruckt. Deshalb verfügen die 3D-Drucker über zwei oder auch mehr Druckköpfe: Der eine druckt das Bau-, der andere das Stützmaterial. Schicht für Schicht werden die Konturen des Objekts auf der Bauplattform aufgespritzt. Als Material wird ein haltbares und formbeständiges Photopolymer (Kunstharz) verwendet. Das zunächst im Drucker flüssige Material verhärtet sich, wenn Schicht für Schicht nacheinander mit UV-Licht belichtet wird. Polygrafie / Polyjet Drucktechnik ermöglicht Ihnen die Herstellung detaillierter Objekte mit hohem Detailgrad und glatten Oberflächen. Duch das Schichtverfahren können bereits im Druckprozess Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden.Die niedrigste erreichbare Schichtdicke in der z-Ebene beträgt 16 Mikron bei einer maximalen Bauraumgröße von 340 x 340 x 200 mm. Während des Druckes wird das Modell von Stützmaterial umhüllt, welches in der Nachbearbeitung vollständig entfernt wird. Vorteile:: Photopolymer VeroClear RGD 810: Glatte Oberfläche, lange Haltbarkeit, lackierbar Nachteile:: Photopolymer VeroClear RGD 810: Nicht als Serienbauteil geeignet Farben:: Photopolymer VeroClear RGD 810: Transparent milchig Bauteilgenauigkeit:: Photopolymer VeroClear RGD 810: ~ 300 µm Zugfestigkeit RM:: Photopolymer VeroClear RGD 810: 50 - 65 MPa Max. Betriebstemperatur:: Photopolymer VeroClear RGD 810: 45 - 50 °C Härte:: Photopolymer VeroClear RGD 810: 83 Shore D Min. Wandstärke:: Photopolymer VeroClear RGD 810: 0,5 mm Schichtstärke:: Photopolymer VeroClear RGD 810: 0,016 mm Max. Bauraumgröße:: Photopolymer VeroClear RGD 810: 340 x 340 x 200 mm

Beim Polyjet Verfahren können Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden - formstabil und ohne Klebestellen. Polygrafie (Polygrafie, auch bekannt als Polyjet- oder Inkjet-Verfahren) ist ein 3D Druckverfahren bei dem Schicht für Schicht ein Photopolymer aufgebracht und anschließend mittels UV-Licht ausgehärtet wird. Im Detail: Das Bauteil wird durch einen Druckkopf, der ähnlich wie der Druckkopf eines Tintenstrahldruckers arbeitet, schichtweise aufgebaut. Damit es möglich ist, Überhänge an den Objekten zu drucken, wird Stützmaterial mitgedruckt. Deshalb verfügen die 3D-Drucker über zwei oder auch mehr Druckköpfe: Der eine druckt das Bau-, der andere das Stützmaterial. Schicht für Schicht werden die Konturen des Objekts auf der Bauplattform aufgespritzt. Als Material wird ein haltbares und formbeständiges Photopolymer (Kunstharz) verwendet. Das zunächst im Drucker flüssige Material verhärtet sich, wenn Schicht für Schicht nacheinander mit UV-Licht belichtet wird. Polygrafie / Polyjet Drucktechnik ermöglicht Ihnen die Herstellung detaillierter Objekte mit hohem Detailgrad und glatten Oberflächen. Duch das Schichtverfahren können bereits im Druckprozess Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden.Die niedrigste erreichbare Schichtdicke in der z-Ebene beträgt 16 Mikron bei einer maximalen Bauraumgröße von 340 x 340 x 200 mm. Während des Druckes wird das Modell von Stützmaterial umhüllt, welches in der Nachbearbeitung vollständig entfernt wird. Vorteile:: Photopolymer AR-H1 ungetempert: Lange Haltbarkeit, lackier- und einfärbbar Nachteile:: Photopolymer AR-H1 ungetempert: Spröde Farben:: Photopolymer AR-H1 ungetempert: Transparent (Rotstich) Bauteilgenauigkeit:: Photopolymer AR-H1 ungetempert: ~ 200 µm Zugfestigkeit RM:: Photopolymer AR-H1 ungetempert: 16,1 – 31,4 MPa Max. Betriebstemperatur:: Photopolymer AR-H1 ungetempert: 72 °C Härte:: Photopolymer AR-H1 ungetempert: 87 Shore D Min. Wandstärke:: Photopolymer AR-H1 ungetempert: 1,5 mm Schichtstärke:: Photopolymer AR-H1 ungetempert: 0,02 mm Max. Bauraumgröße:: Photopolymer AR-H1 ungetempert: 297 x 210 x 200 mm

Beim Polyjet Verfahren können Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden - formstabil und ohne Klebestellen. Polygrafie (Polygrafie, auch bekannt als Polyjet- oder Inkjet-Verfahren) ist ein 3D Druckverfahren bei dem Schicht für Schicht ein Photopolymer aufgebracht und anschließend mittels UV-Licht ausgehärtet wird. Im Detail: Das Bauteil wird durch einen Druckkopf, der ähnlich wie der Druckkopf eines Tintenstrahldruckers arbeitet, schichtweise aufgebaut. Damit es möglich ist, Überhänge an den Objekten zu drucken, wird Stützmaterial mitgedruckt. Deshalb verfügen die 3D-Drucker über zwei oder auch mehr Druckköpfe: Der eine druckt das Bau-, der andere das Stützmaterial. Schicht für Schicht werden die Konturen des Objekts auf der Bauplattform aufgespritzt. Als Material wird ein haltbares und formbeständiges Photopolymer (Kunstharz) verwendet. Das zunächst im Drucker flüssige Material verhärtet sich, wenn Schicht für Schicht nacheinander mit UV-Licht belichtet wird. Polygrafie / Polyjet Drucktechnik ermöglicht Ihnen die Herstellung detaillierter Objekte mit hohem Detailgrad und glatten Oberflächen. Duch das Schichtverfahren können bereits im Druckprozess Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden.Die niedrigste erreichbare Schichtdicke in der z-Ebene beträgt 16 Mikron bei einer maximalen Bauraumgröße von 340 x 340 x 200 mm. Während des Druckes wird das Modell von Stützmaterial umhüllt, welches in der Nachbearbeitung vollständig entfernt wird. Vorteile:: Photopolymer AR-H1 getempert: Lange Haltbarkeit, lackier- und einfärbbar Nachteile:: Photopolymer AR-H1 getempert: Spröde Farben:: Photopolymer AR-H1 getempert: Transparent (Rotstich) Bauteilgenauigkeit:: Photopolymer AR-H1 getempert: ~ 200 µm Zugfestigkeit RM:: Photopolymer AR-H1 getempert: 15,4 – 38,4 MPa Max. Betriebstemperatur:: Photopolymer AR-H1 getempert: 103 °C Härte:: Photopolymer AR-H1 getempert: 87 Shore D Min. Wandstärke:: Photopolymer AR-H1 getempert: 1,5 mm Schichtstärke:: Photopolymer AR-H1 getempert: 0,02 mm Max. Bauraumgröße:: Photopolymer AR-H1 getempert: 297 x 210 x 200 mm

Beim Polyjet Verfahren können Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden - formstabil und ohne Klebestellen. Polygrafie (Polygrafie, auch bekannt als Polyjet- oder Inkjet-Verfahren) ist ein 3D Druckverfahren bei dem Schicht für Schicht ein Photopolymer aufgebracht und anschließend mittels UV-Licht ausgehärtet wird. Im Detail: Das Bauteil wird durch einen Druckkopf, der ähnlich wie der Druckkopf eines Tintenstrahldruckers arbeitet, schichtweise aufgebaut. Damit es möglich ist, Überhänge an den Objekten zu drucken, wird Stützmaterial mitgedruckt. Deshalb verfügen die 3D-Drucker über zwei oder auch mehr Druckköpfe: Der eine druckt das Bau-, der andere das Stützmaterial. Schicht für Schicht werden die Konturen des Objekts auf der Bauplattform aufgespritzt. Als Material wird ein haltbares und formbeständiges Photopolymer (Kunstharz) verwendet. Das zunächst im Drucker flüssige Material verhärtet sich, wenn Schicht für Schicht nacheinander mit UV-Licht belichtet wird. Polygrafie / Polyjet Drucktechnik ermöglicht Ihnen die Herstellung detaillierter Objekte mit hohem Detailgrad und glatten Oberflächen. Duch das Schichtverfahren können bereits im Druckprozess Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden.Die niedrigste erreichbare Schichtdicke in der z-Ebene beträgt 16 Mikron bei einer maximalen Bauraumgröße von 340 x 340 x 200 mm. Während des Druckes wird das Modell von Stützmaterial umhüllt, welches in der Nachbearbeitung vollständig entfernt wird. Vorteile:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: Glatte Oberfläche, lange Haltbarkeit, lackierbar Nachteile:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: Nicht als Serienbauteil geeignet Farben:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: Weiß Bauteilgenauigkeit:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: ~ 300 µm Zugfestigkeit RM:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: 50 - 65 MPa Max. Betriebstemperatur:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: 45 - 50 °C Härte:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: 83 Shore D Min. Wandstärke:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: 0,5 mm Schichtstärke:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: 0,016 mm Max. Bauraumgröße:: Photopolymer VeroWhite Plus RGD 835: 302 x 280 x 150 mm

Hochtemperatur Ein- und Zweiweg-Drehdurchführung für Dampf und Wärmeträgeröl

Zweikanal-Drehdurchführung für Hydrauliköl, Luft und Wasser für hohe Drehzahlen

Schutz vor Wasser, anderen flüssigen Medien und Austritt von Schmiermittel; Einsatz bei Schmierfette bei höheren Betriebstemperaturen oder größere Mengen Kühlwasser;Feder- & Edelstahl 0,625-50,000Zoll Eine metalische Labyrinthdichtung, welche aus einer Kombination mehrerer Lamellen-Dichtringe in einer Nut besteht. Aus Metall; Kann hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen standhalten; Austauschbar mit FEY Ringen – siehe Austauschdiagramm; Hergestellt werkzeugkostenfrei Die Dimensionen dieser zölligen Lamellendichtringe sind ähnlich zu den einlagigen Lamellendichtringen der metrischen Serie. Die zöllige Serie ist Teil des Standardprogramms, weil neben metrischen Flachdrahtdimensionen eine große Anzahl zölliger Abmessungen ständig ab Lager in verschiedenen Werkstoffgüten verfügbar ist. Als Alternative zur metrischen Serie bei Serien, die schnell ab Lager versendet werden müssen. Federstahl, Edelstahl, Inconel, A286, Elgiloy, Phosphorbronze, Beryllium-Kupfer und weitere auf Anfrage. Oberflächenbehandlungen aller Art wie brüniert, dampfentfettet, passiviert und weitere auf Anfrage. Wir bieten Staffelpreise an. Innen: WYHC Außen: WYSC

Schutz vor Wasser, anderen flüssgien Medien und Austritt von Schmiermittel; Einsatz bei Schmierfette bei höheren Betriebstemperaturen oder größere Mengen Kühlwasser; Feder- & Edelstahl 15-1300mm Eine metalische Labyrinthdichtung, welche aus einer Kombination mehrerer Lamellen-Dichtringe in einer Nut besteht. Aus Metall; Kann hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen standhalten; Austauschbar mit FEY Ringen – siehe Austauschdiagramm; Hergestellt werkzeugkostenfrei Die einlagige Serie kommt zum Einsatz um wichtige Komponenten, wie zB Lagereinheiten, vor Wasser oder anderen flüssigen Medien zu schützen und den Austritt von Schmiermitteln zu verhindern. Die Serien WQHC & WQSC werden eingesetzt um verflüssigtes Schmierfett bei höheren Betriebstemperaturen vor dem Auslauf zu hindern und bieten Schutz vor größeren Mengen flüssiger Medien wie Kühlwasser. Inconel, A286, Elgiloy, Phosphorbronze, Beryllium-Kupfer und weitere auf Anfrage. Oberflächenbehandlungen aller Art wie brüniert, dampfentfettet, passiviert und weitere auf Anfrage. Wir bieten Staffelpreise an. Intern: WQHC Extern: WQSC

Neben einer breiten Palette von Standard-Drehdurchführungen liegt unser Schwerpunkt auf der Entwicklung und Fertigung von kundenspezifischen Sonder-Drehdurchführungen

Mehrzweck, Ein- und Zweiweg-Drehdurchführung für Wasser, Öl, Luft und Vakuum Diese Mehrzweck-Baureihe, mit sehr stabiler Wälzlagerung, hochpräziser Führung der Gleitringdichtung und hoher Durchflußkapazität (die Druckfedern liegen nicht im Medienstrom), garantiert höchste Lebens-dauer selbst bei rauhestem Betrieb. Druckentlastung sorgt bei steigendem Mediumdruck für etwa gleich-bleibende Anpresskraft der Dichtflächen und somit für geringe Reibung und Verschleiß.Die austausch-baren Dichtungen der Standardmodelle sind im Rotor aus Hartkohle und die schwebenden Gleitringe aus gesintertem Siliciumcarbid (SiC). Diese Paarung hat im Dauerversuch mit Wasser gegenüber Hartkohle/Keramik bei sonst gleichen Bedingungen eine vielfach längere Lebens-dauer ergeben. Für extreme Eisatzbedingungen ist die hochverscleiß-feste SiC/SiC Paarung lieferbar. Die schnell und einfach austauschbaren Dichtsätzen machen diese wartungsfreundliche Baureihe zur kostengünstigsten Lösung für lange und betriebssichere Einsatzzeiten.

Bekanntermaßen herrschen in Stranggussanlagen gerade für Drehdurchführungen extrem harte Umgebungsbedingungen: Das durchströmende Kühlwasser ist von sehr schlechter Qualität, zumeist ungefiltert führt es Partikel mit sich, die eine abrasive Wirkung in der Drehdurchführung entfalten. Daneben setzt sich Schmutz aus der Umgebungsluft auf Anlagenteilen ab und wird an rotierenden Teilen leicht in die Anlagen eingebracht. Und zuletzt gibt es noch die mechanischen Belastungen, die auf das System „Walze-Drehdruchführung“ wirken wie z.B. nicht 100%ige Fluchtung von Komponenten. Diese Faktoren begrenzen die Lebensdauer einer jeden Drehdurchführung, sie ist ein Verschleißteil. Eine weitere „Umgebungsbedingung“ ist, beim Kunden möglichst Kosten zu reduzieren. Das bedeutet, Maschinenstillstand zu vermeiden und Wartungskosten so klein wie nur möglich zu halten. DEUBLIN als Marktführer bei Drehdurchführungen sieht es als seine Aufgabe an, genau an diesen Punkten beständig anzusetzen, ergo die Lebensdauer einer Drehdurchführung per se zu maximieren bzw. wenn Reparatur oder Austausch fällig sind, die Kosten hierfür zu verringern. Deswegen ist die Serie 2400 vom Grundkonzept wie ihre Vorgängermodelle eine in die Welle montierte Drehdurchführung, deren Rotor in einer langen Lagerbuchse geführt wird. Die Abdichtung erfolgt im bewährten Stil über Druck-ausgeglichene mechanische Gleitdichtringe aus Siliciumcarbid gegen Siliciumcarbid. Der technische Aufbau und die Kombination der Dichtringe gewährleisten ein konstantes Drehmoment sowie hohe Standzeiten bei bekannt schlechten Wasserqualitäten. Kurz gesprochen bündelt eine Drehdurchführung der Serie 2400 die ausgefeilten technischen Finessen der früheren Serien 2000 und 4000. Das DEUBLIN-Baukastenprinzip bringt dem Anwender nun den Vorteil, auch bei der 2400er auf 100.000fach geprüfte Bauteile zurückgreifen zu können. Besonderes Augenmerk hat man darauf gelegt, Schmutzeinlagerungen in der Drehdurchführung und deren Abrasions-/Korrosionswirkung mittels des Aufbaus und verwendeter Materialien zu minimieren. Außerdem sind alle Komponenten mit „definierter Flexibilität“ ausgelegt, die sowohl kleinere Fluchtungsfehler als auch Abnutzung ausgleicht, ohne die Dichtfähigkeit zu beeinflussen. Des Weiteren weisen diese Drehdurchführungen neue Abdichtungen auf, die zum einen Schmutzeintrag aus der Umgebung verhindern, zum anderen die Wartung im Feld erleichtern. Selbst für Personal geringer Qualifikation ist eine Wartung innerhalb weniger Minuten zu bewerkstelligen! Die volle Gehäusekompatibilität zur Serie 2000 wurde beibehalten, damit „Wechselkosten“ durch den Umstieg entfallen.